西安金属回收公司为您详解铟的主要提取工艺流程（一）

西安金属回收公司表示铟矿物多伴生在有色金属硫化矿物中，特别是硫化锌矿，其次是方铅矿、氧化铅矿、锡矿、硫化铜矿和硫化锑矿等。虽然在一些有色金属精矿中铟得到初步富集，但由于铟品位低，一般不可直接作为提铟原料。而上述有色金属精矿经过冶炼或高炉炼铁后得到的粗锌、粗铅、炉渣、浸出渣、溶液、烟尘、合金、阳泥等是提铟的主要原料。铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌(铝)置换→海绵铟→电解精炼→精铟。

铟多数与其性质类似的锌、铅、铜和锡等共生，现已发现有自然铟、硫铟铁矿、硫铟铜矿、硫铜锌铟矿和羟铟矿等5种含铟矿物。铟在硫化矿中的含量高，闪锌矿是主要工业来源，铜矿、方铅矿、黄锡矿与锡石也含有较高的铟，但由于产量少，非常分散，不能作为直接生产铟的原料，一般是从锌、铅、锡等重金属冶炼的副产物中回收生产。由于稀散金属离子在化学性质上有许多相似之处，造成分离、富集、回收上的困难，近年来，随着铟需求量不断增加，对于铟的富集、回收进行了很多的研究。

铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种分离提取工艺。离子交换法用于铟的回收，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。生产铟的方法虽然有多种，目前常见、而且行之有效适合于工业生产发展需要的方法有下列几种：

1、从炼锌副产品中回收铟。某些公司以炼锌中产生的净液残渣作为原料，先分离和浸出，脱铜、脱铝，除去原料中与镓铟性质相似的重金属，然后在富集镓铟的溶液中加入盐酸，混合搅拌，调整酸度之后，再用醚萃取铟，使它和镓及其它金属分离。然后用水反萃出铟，再经置换，熔融和电解。 

西安金属回收公司表示在每次电解中需调整电流密度和电解液的酸度，以除去微量的镉、锡和铝等，生产出4 N 以上的金属铟。此外，铟的选择性分离法是把铅、锌冶炼过程中产生的含有微量的铟烟尘、阳泥等各种残渣以及电解排出液作为原料，采用含萃取剂膦酸二(2-乙基己基)酯的有机溶剂，于pH小于1.0的条件下，对含铟及其它金属的硫酸溶液萃取，然后用盐酸在30-700C 进行反萃，从而选择性分离铟。其萃取铟的效率可高达百分之98以上。

本公司专业从事于西安金属回收,西安锅炉回收,西安变压器回收等，如有需要请与我司联系！网址：http://www.xahdwzhs.com/文章内容来源于网络如有侵权请与我们联系！